钢化炉工作原理
钢化炉的工作原理及结构
近年来随着现代科技水平的提高，古老而传说的玻璃行业焕发变新，各种具备独特功能的玻璃产品纷纷问世。这些玻璃不但能起到传统的透光效果，而且还能在一些特殊的场合发挥出不可代替的作用。想要了解玻璃钢化炉的结构与工作原理。
一、钢化炉的工作原理
玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力成层、内部形成拉力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂痕在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附（650�C左右），这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快清理，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平稳后，使玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而右规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯强度和冲击强度得到提高。同时 ，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度承受的冲击力发生破裂时，在内部应力额的作用下为小颗粒，提高了启其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。
二、玻璃钢化炉的结构
玻璃钢化炉主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以高压离心风机、供风管道、机封箱、气路、电器控制柜、操作台等组成。
强制对流平钢化机组采用喷射赠流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅度提高，炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，是喷管向玻璃表面喷出的气流温度大
炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。
